TIJ yazıcı ile ambalaja kod basma süreci

TIJ yazıcıda, her püskürtme ucundaki küçük bir ısıtıcı mürekkebi ısıtarak bir baloncuk oluşturur ve damlayı dışarı iter. Püskürtme uçları kartuşun bir parçası olduğundan, her yeni kartuşla birlikte yeni püskürtme uçları da gelir. Kartuş, GT-100E modelinde yüzeye 1–2 mm, ST-210S modellerinde ise 1–5 mm mesafede tutulur ve damlalar, ambalaj geçerken metin, barkod veya logoyu oluşturur.

Kod, baskı kafası ile yüzey birbirinin önünden geçerken oluşur. Konveyör hattında, baskı kafası sabit kalır ve ambalaj belirli bir mesafeden geçer. GT-100E el tipi kullanımda, yazıcı kutu, boru veya parçanın yüzeyine düz olarak tutulur ve yüzey boyunca hareket ettirilir. Baskı sütun sütun oluşur; GT-100E’nin dahili enkoderi hareketi sayar, bu nedenle hareketin hızı tam olarak sabit olmak zorunda değildir, ancak yazıcı yüzeye düz tutulmalıdır.

Kartuş ile yüzey arasındaki mesafe önemlidir çünkü mürekkep damlaları havada yol alır. Mesafe çok fazla olursa damlalar yayılır ve kodun kenarları yumuşak veya bulanık olur. Hatta, kılavuz plakalar her ambalajı püskürtme ucundan 1–5 mm mesafede tutar. Kutu kılavuzdan uzaklaşırsa veya yüzey düzgün değilse kod silik veya eksik çıkabilir. El tipi kullanımda, baskı boyunca yazıcı yüzeye düz tutulmalı ve püskürtme ucu 1–2 mm mesafede kalmalıdır.

Enkoder olmadan, yazıcı ekrandan ayarlanan sabit hat hızını kullanır. Konveyör yavaşlarsa veya durursa, kod uzar veya kısalır ve barkodun çizgileri okunamaz hale gelebilir. Enkoder, ürünlerin gerçek hareketini ölçer ve hız değişse bile kodun uzunluğu sabit kalır. Ürünlerin elle itildiği veya hattın durup başladığı durumlarda, her kodun doğru boyutta olması için enkoder gereklidir.

Fotosel, baskı kafasından önce monte edilir ve ambalajın geldiğini yazıcıya bildirir. Yazıcıda ayarlanan gecikme, kodun ambalajın ön kenarından ne kadar uzakta başlayacağını belirler. İki ambalaj fotoselden birlikte geçerse, yazıcı bunları tek uzun ambalaj olarak algılar ve sadece bir kod basar. Her ambalajın önünde ve arkasında net bir boşluk olmalıdır.

ST-210S yazıcılarda, girişler sayesinde baskıyı ters çevirebilir veya baş aşağı yapabilirsiniz; böylece kafa hattın diğer tarafına monte edilirse veya hat ters yönde çalışırsa kod doğru okunur. Film veya metal üzerine baskıda, taze kodun kuruması için kısa bir süre gerekir, bu nedenle baskıdan hemen sonra yüzeye temas edilmemelidir.

El tipi inkjet yazıcı mı, sabit model mi seçmeli?

GT-100E bataryalı el tipi bir inkjet yazıcıdır; kutu, boru veya parçaların elle işaretlenmesi için uygundur. Ayrıca otomatik baskı için hatta sabitlenebilir. ST-210S-H1 ve ST-210S-H2 ise konveyöre sabitlenir, bir veya iki baskı kafası ve ayrı bir kontrol ünitesiyle çalışır.

GT-100E, 5 inç dokunmatik ekrana sahiptir ve bataryayla çalışır; sabit modeller ise 7 inç ekran, ağ bağlantı noktası ve daha fazla giriş/çıkış sunar. ST-210S-H2, iki kafasıyla 25,4 mm’ye kadar tek blokta veya aynı anda iki noktaya baskı yapabilir. Paketleme hattında karton yazıcı olarak, sabit model her kutuya otomatik baskı yapar, kimsenin yazıcıyı tutmasına gerek kalmaz.

GT-100E gibi el tipi bir yazıcı, ürünlerin konveyörde taşınmadığı yerlerde kullanılır. Örneğin, raflarda duran büyük borular, metal profiller veya paneller sabitken işaretlenir. Palet üzerinde istiflenmiş veya yerde depolanan kutular, bir hatta taşınmadan kodlanabilir. Yazıcı her ürüne götürülür, böylece konveyöre veya sabit bir kodlama noktasına ihtiyaç olmaz.

El tipi kullanım, küçük partiler veya bir günde çok farklı ürünlerin kodlandığı durumlar için de uygundur. Ekrandan metni girer, ürüne kodu basar ve bir sonrakine geçersiniz. Hat kurmaya veya kılavuz plakaları ayarlamaya gerek yoktur. Bir yazıcı, ihtiyaç halinde birimlere taşınarak mal kabul ve sevkiyat gibi birden fazla istasyonda kullanılabilir.

GT-100E el tipi kullanılırken, yazıcı yüzeye düz tutulmalı ve tek seferde sabit bir hareketle çekilmelidir; böylece püskürtme ucu yüzeyden 1–2 mm uzaklıkta kalır. Boruda, yazıcı boru boyunca hareket ettirilir ve mesafe sabit kalır. Yazıcı eğilirse veya kaldırılırsa kod eğik veya eksik çıkabilir.

ST-210S-H1 veya ST-210S-H2 gibi sabit bir yazıcı, her ambalajın konveyörde aynı noktadan geçtiği durumlarda kullanılır. Kod her ambalajda aynı yere basılır ve kimsenin yazıcıyı tutmasına gerek yoktur. ST-210S yazıcılar, ağ bağlantı noktası üzerinden kendi sisteminizden veri alabilir, böylece metni ekrandan girmenize gerek kalmaz.

GT-100E, harici fotosel ve enkoder ile hatta da monte edilebilir; bu, küçük bir hat veya kurulmakta olan bir hat için uygundur. ST-210S yazıcılara kıyasla 600 DPI, ağ bağlantı noktası, 7 inç ekran veya ikinci kafa bulunmaz. GT-100E’nin çıkarılabilir bataryası, vardiya sırasında boş bataryanın dolu bir yedekle değiştirilmesini sağlar.

Ana sorular; ürünlerin bir konveyör üzerinde mi hareket ettiği yoksa sabit mi durduğu, günde kaç paket kodlandığı, kodun her pakette değişip değişmediği ve verinin kaynağı ile kodun bir mi yoksa iki yere mi basıldığıdır.

GT-100E, ST-210S-H1 ve ST-210S-H2: temel farklar

Aşağıdaki tablo, üç termal inkjet yazıcıyı karşılaştırmaktadır: GT-100E, ST-210S-H1 ve ST-210S-H2. Tablo; kafa tipi ve sayısı, baskı yüksekliği, çözünürlük, hız, baskı mesafesi, ekran, veri portları, güç, kartuş, boyut ve garanti bilgilerini içerir.

Karşılaştırma tablosunu incelerken önce yazıcı tipine ve baskı yüksekliğine bakınız. 12,7 mm’den daha yüksek bir kod veya bir pakette iki farklı noktaya kod gerekiyorsa, yalnızca ST-210S-H2 uygundur. Sonra çözünürlüğü kontrol ediniz: küçük barkodlar ve DataMatrix gibi 2D kodlar için yüksek çözünürlük gerekir; ST-210S yazıcılar 600 × 600 DPI’ya kadar çözünürlük sunar. Veri bağlantıları için, kendi sisteminizden ağ portu üzerinden veri almak istiyorsanız ST-210S modelleri gerekir. GT-100E ise veriyi USB ve RS232 ile alır ve ayrıca batarya ile çalışabilen tek modeldir.

Tarih kodlama yazıcısı ambalajınıza ne basar?

Üç model de metin, saat ve tarih, vardiya işareti, seri numarası ve logo basabilir; bu nedenle her biri son kullanma tarihi yazıcısı olarak da kullanılabilir. Barkodlar arasında CODE39, CODE128, EAN13, EAN14 ve UPCA; 2D kodlar arasında QR kodu, GS1 DataMatrix, MicroQR ve PDF417 bulunur.

Alanlar bir veritabanından doldurulabilir; böylece inkjet tarih kodlama yazıcısı, paketten pakete değişen parti verisi veya ürün bilgisi basabilir.

Her pakete basılan tarih ve saat, yazıcının saatinden alınır. Bu nedenle tarih alanı gece yarısı otomatik olarak değişir ve her gün tarihi elle girmenize gerek kalmaz. Saat yanlış ayarlanırsa, tüm paketlerde yanlış tarih basılır. Kurulumdan sonra, yazıcının saatini ve tarih formatını kontrol ederek ambalajınızda istenen şekilde olduğundan emin olunuz.

Vardiya işareti günün saatine göre değişir; böylece kod, ürünün hangi vardiyada paketlendiğini gösterir. Sayaçlar, her baskıda bir artırılarak her pakete benzersiz seri numarası verebilir veya bir partideki paket sayısını gösterebilir. ST-210S yazıcılar, örneğin her ürün veya her vardiya için birer tane olmak üzere 20’den fazla bağımsız sayaç tutabilir.

EAN13 ve UPCA, tüketici taraması için perakende paketlerinde kullanılırken, EAN14 dış kutuları işaretler. CODE128 lojistikte yaygındır; NVE18, yani SSCC’nin Almanca adı, palet gibi sevkiyat birimlerini numaralandırır. QR kodu gibi bir 2D kod, web adresi veya parti kaydı taşıyabilir; GS1 DataMatrix ise ürün numarası, parti ve son kullanma tarihi gibi bilgileri tek küçük kodda birleştirir.

Bir kafanın 12,7 mm baskı yüksekliği içinde, örneğin son kullanma tarihi, parti numarası ve saati iki veya üç satırda ayarlayabilirsiniz.

Bir konveyörde endüstriyel inkjet yazıcı nasıl çalışır?

Hat üzerinde, baskı kafası konveyörün yanında bir brakete monte edilir ve paketten 1–5 mm uzaklıkta durur. Kılavuz plakalar ürünleri hizalar ve nozula temasını önler. Fotosel her paketi algılar, enkoder ise doğru kod uzunluğu için hat hızını takip eder.

Baskı kafası, her paketin yanına veya üstüne baskı yapabilir. Yan baskı için, paket bir kılavuz ray boyunca ilerler ve baskı kafasına 1–5 mm mesafede sabit kalır. Üstten baskıda ise tüm paketlerin yüksekliği aynı olmalıdır; daha alçak bir paket kafadan uzak geçer ve kodu silik çıkar.

Baskı kafasından önceki kılavuz plakalar, her paketi hizalar ve paketten 0,5–2,5 mm uzaklıkta durur; böylece şişkin veya tam kapanmamış kutular plakaya temas eder, nozula değil. ST-210S yazıcıların kafalarına, şekli değişken paketler için çarpışma önleyici parçalar da takılabilir.

600 DPI’da, ST-210S yazıcılar 60 m/dak’ya kadar baskı yapar; bu nedenle hattınız bu hızdan yavaşsa, keskin kodlar için tam çözünürlük kullanılabilir. Hattınız daha hızlıysa, daha düşük çözünürlük seçmeniz gerekir: 300 DPI’da 120 m/dak mümkündür.

Alarm ışığı çıkışı, bir lamba bağlanarak veya hatta sinyal göndererek bir arıza anında hemen fark edilmesini sağlar; böylece kodsuz bir palet dolusu paket oluşmaz. Harici metin seçimi, hat kontrolünün yazıcıda hangi kayıtlı metnin kullanılacağını seçmesini sağlar; bu, bir hatta birden fazla ürün paketleniyorsa faydalıdır. Seri numarası çıkışı ise basılan numarayı hatta iletir.

ST-210S-H2 modelinde, iki kafa üst üste yerleştirilerek 25,4 mm’ye kadar tek blok baskı yapılabilir; örneğin büyük bir tarih ve parti satırı. Veya kafalar ayrılarak, bir kafa paketin üstüne, diğeri yanına tek geçişte baskı yapabilir.

Termal inkjet yazıcı mı, başka bir kodlama makinesi mi?

Bir paketi kodlamak için birkaç yöntemden biri termal inkjet’tir. Bu yöntemde kartuşlar kendi nozullarını taşır; bu nedenle inkjet kodlama yazıcıları çok az bakım gerektirir. Sınırı, kartuş ile paket arasındaki 1–5 mm’lik kısa mesafedir. Sürekli inkjet yazıcılar ise sürekli damla püskürtür ve kullanılmayan mürekkebi geri döndürür. Daha uzaktan ve kavisli yüzeylere baskı yapabilirler, ancak mürekkep dışında solvent de kullanır ve daha fazla bakım isterler.

Lazer kodlama makinesi, paketi yakarak veya ince bir tabakayı kaldırarak işaretler; mürekkep kullanmaz. Metin uzun olduğunda, yüzey mürekkep tutmadığında veya kodun paketlemeden önce hazır olması gerektiğinde etiket daha uygundur; etiketleme makinesi önceden basılmış etiketleri uygular. Buradaki termal inkjet yazıcılar, doğrudan ambalaj üzerine, 25,4 mm’ye kadar kod yüksekliği ve el tipi veya sabit kullanım seçenekleriyle uygundur.

Günlük kullanımda, termal inkjet yazıcıda sürekli inkjet yazıcıdaki gibi başlatma veya kapatma işlemleri gerekmez: yıkanacak bir mürekkep sistemi yoktur ve kartuş değiştirmek yaklaşık bir dakika sürer. Her yeni kartuş yeni nozullar getirir, böylece baskı kalitesi sabit kalır. Buna karşılık, sürekli inkjet yazıcıda mürekkep pompalar ve filtreler arasında dolaşır; düzenli bakım, filtre temizliği ve değişimi ile solvent yönetimi gerekir.

Bu teknolojinin başlıca sınırları, baskı yüksekliği ve pakete olan mesafedir. Buradaki baskı kafaları her biri 12,7 mm’yi kapsar; büyük dış kutularda büyük karakterler için iki kafa veya farklı bir teknoloji gerekir. Pakete olan kısa mesafe, derin girintili veya çok kavisli yüzeylerde baskıyı zorlaştırır. Bu nedenle, derin bir tepsinin içine veya küçük yuvarlak bir şişenin çevresine kodlama zordur.

Çok hızlı hatlar ve kutu, şişe gibi yuvarlak ürünler için genellikle sürekli inkjet tercih edilir; çünkü daha uzaktan baskı yapabilir ve kavisli yüzeyleri işaretleyebilir.

Lazer kodları silinemez ve mürekkep gerektirmez, ancak lazerin işaretlenecek malzemeye uygun olması gerekir. Lazerin oluşturduğu dumanların çalışma alanından uzaklaştırılması şarttır ve lazer kodlama cihazlarının ilk yatırım maliyeti genellikle termal inkjet yazıcılar ile karşılaştırıldığında daha yüksektir. Lazer markalama, kalıcı kodların gerektiği ve malzemenin buna izin verdiği durumlarda tercih edilir.

Termal transfer baskı makineleri, esnek film üzerine baskı yapmak için şerit kullanır ve genellikle poşetleme veya akış paketleme makinelerine entegre edilir. Bu tür makinelerde üretilen film paketleri için yaygın bir tercihtir. Yüzey düz ise, örneğin karton veya tepsilerde olduğu gibi, kod yüksekliği 25,4 mm’yi aşmıyor ve hat hızı kodun gerektirdiği çözünürlüğe izin veriyorsa, termal inkjet yazıcılar işletmesi kolay bir kodlama çözümüdür.

Ambalaj yüzeyiniz için mürekkep seçimi

Bir termal inkjet yazıcıda kullanılacak mürekkep, yüzeye uygun olmalıdır. Karton, kağıt ve işlenmemiş ahşap gibi emici yüzeyler su bazlı mürekkebi emer. Plastik film, metal, cam ve kaplamalı kutular gibi gözeneksiz yüzeyler ise, yüzeyde kuruyan solvent bazlı mürekkep gerektirir.

Koyu bir yüzeyde, beyaz gibi açık renkli mürekkep okunabilirliği korur; görünmez mürekkep ise yalnızca UV ışığında ortaya çıkar. Mürekkebin gıdaya temas edebileceği durumlarda, gıda onaylı mürekkep kullanılır; bu nedenle kartuş hem ürüne hem de yüzeye göre seçilmelidir.

Mürekkebi kendi ambalajınızda mutlaka test edin ve hattı başlatmadan önce bir kod basın, kurumasını bekleyin ve baş parmağınızla silin. Kod bulaşıyor veya soluyorsa, başka bir mürekkep türü ya da yüzey işlemi deneyin.

Plastik filmler farklılık gösterebilir: Bazıları mürekkebi iyi kabul ederken, bazılarında mürekkep tutunamayacak kadar pürüzsüz bir yüzey bulunur. Film tedarikçiniz, yüzeyin baskıya uygun işlemden geçirilip geçirilmediğini size bildirebilir.

Islak, soğuk veya yağlı yüzeyler mürekkebi zor tutar. Soğuk odadan çıkan bir paketteki yoğuşma, damlacıkların yüzeye tutunmasını engeller; bu nedenle soğuk odaya girmeden önce baskı yapın veya yüzeyi önce kurutun. Solvent bazlı mürekkepler film, metal ve camda hızla kurur, ancak aynı şekilde yazıcı başlığında da çabuk kuruyabilir; bu yüzden yazıcı uzun süre duracaksa kartuşu çıkarıp ağzını kapatın.

Mürekkep doğrudan gıdaya, örneğin yumurtaya, basılacaksa veya mürekkebin ürüne temas etme ihtimali varsa gıda onaylı mürekkep gereklidir. Kapalı bir dış karton üzerindeki kod gıdaya temas etmediği için standart mürekkep kullanılabilir.

Beyaz veya kahverengi kartonda en yüksek kontrastı siyah mürekkep sağlar. Kartuşların son kullanma tarihi vardır; bu nedenle sadece o süre içinde kullanabileceğiniz kadar alın ve yedek kartuşları kapalı, serin ve kuru bir yerde saklayın.

Inkjet kodlama yazıcıları için mürekkep ve kartuşlar

Bu yazıcılar, temassız RFID çipli 42 ml kartuşlar kullanır. Çip, yazıcıya hangi mürekkebin yüklü olduğunu bildirir ve kullanım miktarını kaydeder. Gıda onaylı, su bazlı, yağlı, hafif solventli ve solvent bazlı mürekkep çeşitleri mevcuttur.

Siyah, beyaz, kırmızı, sarı, mavi, yeşil, görünmez ve UV mürekkepler arasından seçim yapabilirsiniz. Üretici; karton, plastik, metal, levha, boru, taş, kablo, cam, elektronik bileşenler, otomotiv parçaları ile endüstriyel veya gıda ambalajı gibi yüzeylerde bu yazıcıların kullanılabileceğini belirtmektedir.

Çip, kullanılan mürekkebi kaydettiği için, operatör kodun hatta silikleşmesini beklemeden kartuşu değiştirebilir.

Kartuş değiştirirken, baskıyı durdurun, eski kartuşu hafif açılı olarak çıkarın ve yeni kartuşu aynı açıyla takın. Nozul plakasını tüy bırakmayan bir bezle silerek toz veya kurumuş mürekkebi temizleyin ve baskı kalitesini kontrol etmek için test kodu basın.

ST-210S-H2 modelinde her baskı kafası için birer tane olmak üzere iki kartuş kullanılır. Her kafa için hatta en az bir yedek kartuş bulundurun ki değişim gecikmesiz yapılabilsin. Yazıcı siparişi verirken, hangi yüzeye baskı yapacağınızı ve mürekkebin gıdaya temas edip etmeyeceğini belirtin ki doğru kartuş gönderilsin. Bir hatta farklı malzemelere (örneğin karton ve film) ürün paketleniyorsa, iki mürekkebi de hatta bulundurun ve hangi kartuşun hangi ürüne ait olduğunu işaretleyin.

Bir paketteki kodun işlevi

Bir paketteki kodun iki temel görevi vardır. Tarih ve parti kodu, her paketin üretim partisine kadar izlenmesini sağlar; bu, bir partinin tekrar bulunması gerektiğinde gereklidir. Seri numarası veya QR kodu ise her bir paketi tekil olarak tanımlar.

Kodun hattın ilerleyen aşamalarında bir okuyucu tarafından okunabilmesi için, kodun net ve yeterli büyüklükte olması gerekir. Çözünürlüğü ve kod yüksekliğini, okuyucuya göre seçin ve hattı başlatmadan önce kendi ambalajınızda test edin.

AB’de önceden paketlenmiş gıdaların çoğunda son kullanma tarihi veya tavsiye edilen tüketim tarihi ile izlenebilirlik için parti kodu bulunması zorunludur. Perakendeciler, depo ve mağaza lojistiği için dış kartonlarda barkod talep edebilir. Eksik veya okunamayan kod, paketin reddedilmesine veya elle yeniden etiketlenmesine yol açar.

Kodu düz ve pürüzsüz bir panele yerleştirin; kat, kapak, dikiş ve yapıştırma çizgilerinden uzak, her pakette aynı yerde olmasına dikkat edin. Bu, hem insanlar hem de okuyucular için kodun hızlıca bulunmasını sağlar. Barkodda güçlü kontrast gerekir: Açık zemin üzerine koyu kod, etrafında boş bir kenar ve bulaşmamış çizgiler. İhtiyacınız olan çizgi kalınlığı için yeterli çözünürlükte baskı yapın.

Kodu, okunacağı noktada kontrol edin: streç sarma sonrası, soğuk depodan çıktıktan sonra veya taşımadan sonra. Yazıcıda net görünen bir kod, sonradan silinebilir veya kaplanabilir.

Parti kodu ancak kaydedilirse işe yarar; bu nedenle her parti kodunu tarihe, hatta, vardiyaya ve kullanılan hammadde partilerine bağlayın. Böylece bir şikayet veya geri çağırma sadece ilgili paketlerle sınırlı kalır. Tarihi, pazarınızın kullandığı biçimde yazın ve tüm ürünlerde aynı şekilde kullanın. Gün ve ayın yer değiştirebildiği bir tarih, sıkça şikayet sebebidir.

Termal inkjet yazıcıların işletme maliyeti

Mürekkep tüketimi, kodun yüksekliğine, metin miktarına ve baskı çözünürlüğüne bağlıdır. Bir baskının maliyeti, kartuş fiyatının basılan kod sayısına bölünmesiyle hesaplanır. GT-100E modeli, baskı maliyetini ekranında gösterir. Mürekkep kartuşu, ne kadar mürekkep kullanıldığını kaydeder; böylece tüketimi doğrudan yazıcıdan takip edebilirsiniz.

Gerçek işletme maliyetinizi bulmak için, kendi kodunuzu kendi ambalajınızda belirli bir süre basın, yazıcıdan ne kadar mürekkep kullanıldığını okuyun ve baskı adedini sayın. Böylece bir kartuşun size kaç kod verdiğini öğrenirsiniz. Düşük çözünürlük, daha az karakter, küçük yazı ve logosuz baskı ile mürekkep tüketimi azalır; bu nedenle okunabilirliği koruyacak en düşük çözünürlükte baskı yapın ve kimsenin okumadığı alanları çıkartın.

Bu teknolojide solvent sıvısı, filtre veya bakım gerektiren pompa yoktur. Kartuş, kullanılmadan açık kalırsa nozüller kurur ve baskı kalitesi düşer; bu nedenle boşa harcanan mürekkep maliyetini de hesaba katın. Ayrıca, yeniden kodlanması veya elle etiketlenmesi gereken paketler, izlenemeyen bir parti ya da müşteri şikayeti de ek maliyet oluşturur.

Tarih kodlama makinesinin fiyatını etkileyenler

Tarih kodlama makinesinin fiyatı; elde taşınır veya sabit olması, baskı kafası sayısı, baskı çözünürlüğü ve maksimum kod yüksekliğine göre değişir. Kendi sisteminizden veri almak için ağ bağlantı noktası da fiyatı artırır.

Her termal inkjet yazıcının güncel fiyatı yukarıdaki ürün kartında gösterilmektedir. Tüm modeller 12 ay garanti ile sunulur.

Bir hattaki tam kodlama noktası, sadece yazıcıdan ibaret değildir. Montaj ayağı, kılavuz plakalar, fotosel ve hız değişiminin olduğu yerlerde enkoder gerekir. Hangi parçaların yazıcıyla birlikte geldiğini ve hangilerinin ayrıca sipariş edilmesi gerektiğini Teklif al butonuyla sorabilirsiniz. Yedek kartuşların fiyatını da teklif ile birlikte isteyin; çünkü uzun vadede işletme maliyetini onlar belirler.

ST-210S-H2 modeli, tek bir kontrol ünitesi ve ekran ile bir paketin iki farklı noktasına kodlama yapabilir; böylece iki makine yerine tek bir cihaz kurulur ve bakımı yapılır. Kartuş stoğu ile birlikte bir yazıcı için teklif almak isterseniz, ürün kartındaki Teklif Al butonunu kullanabilirsiniz. Birden fazla ürünü tek bir talepte toplamak için Talebe Ekle butonunu kullanabilirsiniz.

Sipariş vermeden önce dikkat edilmesi gerekenler

Bir termal inkjet yazıcı sipariş etmeden önce, yüzey tipini ve kullanılacak mürekkebi, kod yüksekliğini, hat hızını ve çözünürlüğü kontrol ediniz. Kodun paketin neresine uygulanacağına karar veriniz; üst, yan veya her ikisi olabilir. Braket için sağlam bir yer ve ürünlere 1–5 mm mesafe olduğundan emin olunuz. Verinin ekrandan mı yoksa kendi sisteminizden mi geleceğini belirleyiniz.

Ayrı bir priz, topraklama ve tercihen bir UPS gereklidir. Yukarıdaki karşılaştırma tablosu, kod yüksekliği, hız, veri bağlantıları ve baskı kafası sayısına göre hangi yazıcının uygun olduğunu gösterir.

Kodun tam olarak ne yazacağını, hangi tarihin hangi formatta olacağını, parti, saat veya vardiya bilgisini, sayaçları, barkod tipini ve satır sayısını not ediniz. Tüm bu bilgilerin, bir kafa için 12,7 mm veya iki kafa ile 25,4 mm alana sığdığından emin olunuz.

Hattınızı ölçünüz: en düşük ve en yüksek hızını, durup durmadığını (eğer duruyorsa enkoder gereklidir), paketler arasındaki mesafeyi ve paketlerin bir ray boyunca ilerleyip ilerlemediğini kontrol ediniz. Kodun hattın hangi tarafından basılacağına karar veriniz. Üstten baskı için paketlerin yüksekliği aynı olmalı; yandan baskı için ise mesafenin sabit kalması için bir ray gereklidir. En dar ve en geniş paketi de not ediniz, çünkü ray her iki paketi de kafa ile aynı mesafede tutmalıdır.

Yazıcının bulunacağı odayı kontrol ediniz: bu yazıcılar 0–45 °C sıcaklık ve %30–70 bağıl nem aralığında çalışır. Toz, sıçrama ve soğuk odalardaki yoğuşma için ek önlem alınmalıdır. Yazıcıyı kimin kullanacağına, kartuşu kimin değiştireceğine ve metinleri kimin düzenleyeceğine karar veriniz. Ekran 40’tan fazla dili destekler, böylece ekibiniz için uygun dili seçebilirsiniz.

Parti kodlama makinesinin kurulumu ve bakımı

Parti kodlama makinesini, başka cihazlarla paylaşılmayan, topraklı bir prize bağlayınız. Mümkünse UPS kullanınız. Braketi titreşmeyecek şekilde monte ediniz ve ürünlerin nozula çarpmasını önlemek için 0,5–2,5 mm boşluklu kılavuz plakalar yerleştiriniz.

Kartuşları takarken ve çıkarırken açılı hareket ettiriniz; yazıcı baskı yaparken asla kartuşu çıkarmayınız ve cihaz açıkken kabloları takıp çıkarmayınız.

Her vardiya başında, nozul plakasını tüy bırakmayan bir bezle siliniz, test kodu basınız ve ilk paketlerde baskı kalitesini kontrol ediniz. Vardiya sonunda veya uzun süreli duruşlardan önce kartuşu çıkarıp kapağını kapatınız. Bu, nozulların kurumasını önler ve sonraki vardiyanın temiz baskı ile başlamasını sağlar.

Nozul plakasını silmek için yalnızca tüy bırakmayan bir bez kullanınız. Kağıt peçete lif bırakır, parmaklar ise yağ bırakır ve bu da nozulları tıkayabilir. Nozullara veya kartuşun elektrik kontaklarına dokunmayınız; kartuşu gövdesinden tutunuz.

Soluk veya kesik kod genellikle kurumuş veya tozlu nozullardan ya da pakete olan mesafenin fazla olmasından kaynaklanır. Kod çok uzun veya kısa ise hız ayarını veya enkoderi kontrol ediniz. Kod yanlış yerde çıkıyorsa, fotosel sonrası gecikmeyi kontrol ediniz.

Baskı kafasını ve kontrol ünitesini tozdan, sıçramadan ve titreşimden uzak tutunuz; kafaya giden kabloyu ürünlerin takılmayacağı şekilde yerleştiriniz. Kartuş değişimlerini ve her kartuşun bastığı kod sayısını kısa bir kayıtla takip ediniz. Bu, gerçek kod başı maliyetinizi gösterir ve kartuşun beklenenden önce bitip bitmediğini anlamanızı sağlar.

Termal inkjet yazıcılar hakkında sıkça sorulan sorular

Bu termal inkjet yazıcılar ile kod yüksekliği ne kadar olabilir?

GT-100E ve ST-210S-H1 modelleri en fazla 12,7 mm yüksekliğe kadar baskı yapabilir. İki kafalı ST-210S-H2 ise tek bir kodu 25,4 mm’ye kadar basabilir veya aynı anda iki noktaya işaretleme yapabilir.

Bu yazıcılarla üretim hattı ne kadar hızlı çalışabilir?

90 DPI çözünürlükte tüm modeller 406 m/dakikaya kadar, 300 DPI’da ise 120 m/dakikaya kadar baskı yapabilir. Sadece ST-210S modellerinde bulunan 600 DPI’da ise hat hızı 60 m/dakikaya kadar çıkabilir.

Bu yazıcılar QR kod ve barkod basabilir mi?

Evet. Üç model de CODE39, CODE128, EAN13, EAN14 ve UPCA gibi barkodları; ayrıca QR kod, GS1 DataMatrix, MicroQR ve PDF417 gibi 2D kodları basabilir. Veri, sayaçtan, saatten veya bir veri tabanından gelebilir.

Bu yazıcılar hangi sıcaklık ve nemde çalışabilir?

Çalışma ortamı 0–45 °C sıcaklık ve %30–70 bağıl nem aralığındadır. Bu, üç model için de geçerlidir.